作为全国“千家企业节能行动”实施单位和“全国万家企业节能低碳行动”企业，公司积极承担节能责任，成立节能工作领导小组，进行能源审计和节能规划、开展节能宣传和培训、完善能源计量器具配备等节能管理工作。2012年，依据《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）建立能源管理体系， 2013年6月通过体系认证。

      在管理节能的基础上，公司积极引进消化吸收节能先进技术，对各工序进行节能技术改造，充分挖掘企业能源资源潜力，筹建了高炉煤气TRT发电、富余煤气蒸汽发电、废水深度处理项目、分级供水及水循环利用项目、烧结余热发电等一系列的节能设施，有效地提高了能源利用效率，降低了工序能源消耗。公司近年来主要节能设施近30套，总投资逾10亿元，形成年节能能力约80万tce。

      公司投资1.2亿元建设的能源管理中心，2011年被工信部认定为工业企业能源管理中心建设示范项目，项目自2014年正式运行以来，充分发挥了过程管理、整体平衡的公司级管控一体化作用，大大减少了能源过程流失及放散、降低了工序能耗、提高了劳动生产率和能源管理水平。公司高炉煤气实现零放散，自发电比例已超50%。吨钢耗新水1.97t/t，居国内领先水平。烧结、炼钢、轧钢工序能耗均在同行业前列。

      设立节能降耗奖励专项资金，在全公司范围内开展节能降耗活动，同时鼓励员工开展QC小组活动，增强职工奋发进取的主人翁责任感和持续改进的工作意识。2008年以来，公司每年参加省冶金协会组织的QC小组成果发布会，“降低高炉综合燃料比”、“降低烧结矿吨矿电耗”、 “控制炉缸侧壁温度”等多个活动项目被评为优秀管理成果一等奖、二等奖。

      公司在“十一五”完成节能量80648tce， “十二五”期间完成节能量61493tce，均超额完成*下达的节能任务。公司连续多年被河北省节能协会评为优秀节能单位，为河北省首批“3255”循环经济示范企业，2013年被国家节能中心评为全国节能先进典型。